世上最严VOCs新规《GB38508-2020 清洗剂挥发性有机化合物含量限值》12月1日起已经开始实施啦，这对SMT行业来说既是挑战也是机遇。

不论是波峰焊还是回流焊，清洗是工艺流程中必不可少的一环，包括：PCB板清洗、治具清洗、钢网清洗、爪链清洗、回流炉清洗等等，清洗效果的好坏决定了焊接的品质和工艺的可靠性。

在SMT行业中使用的清洗剂通常分为三大类：

在《GB38508-2020 清洗剂挥发性有机化合物含量限值》中对这三类清洗剂的VOCs限量做了如下规定：

一、水基型清洗剂

水基清洗剂的定义是：以水、表面活性剂及主剂等成分组成的清洗剂。简单来说水基型清洗剂就是与水相溶，可以加水稀释使用的清洗剂。

水基清洗剂的清洗原理是：借助于表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗。

水基型清洗剂工艺流程：

水基型清洗剂的缺点：

(1)水洗废水产生量大，废水处理价格高

(2)兼容性差，部分元器件不能使用

(3)会产生废液，增加处理成本

(4)产品消耗量大，平均10~20升/小时

(5)表面张力大，零部件缝隙浸润不完全。

二、溶剂型清洗剂

溶剂型清洗剂的定义是：以一种或多种有机溶剂组成的清洗剂。通过相似相容原理溶解掉残留的助焊剂、锡膏等污渍。

溶剂型清洗剂的优点有：

(1)易挥发，可自行干燥

(2)表面张力小，渗透力强，清洗效果好

(3)化学性能稳定，不易与被洗物质发生反应

但是它有致命的缺陷：

易燃易爆 & VOC污染大

由于清洗过程中溶剂的大量挥发，溶剂型清洗剂往往是SMT工厂VOCs排放的大头。新规《GB38508-2020 清洗剂挥发性有机化合物含量限值》实施以后，对溶剂型清洗剂造成严重冲击，市场上绝大多数的溶剂型清洗剂无法达到新规限量要求，在2020年12月1日起将无法使用。目前正在使用溶剂型清洗剂的SMT制造企业也正积极寻找其他低VOCs的清洗剂替换方案，例如：双溶剂型清洗剂。

双溶剂清洗的工艺流程：

双溶剂清洗的优点：

(1)兼容性好，大部分元器件都能用

(2)产品损耗小，成本低

(3)安全无毒，无VOC

(4)闪点高，不易燃

但是由于双溶剂清洗需要专业的配套清洗设备，前期投入较高，目前双溶剂型清洗方案主要应用于军工企业及研究所。

三、半水基性清洗剂

半水基型清洗剂的定义是：以水、表面活性剂及助剂等成分组成的清洗剂。顾名思义，半水基型清洗剂中和了水基型和溶剂型两类清洗剂的优缺点。

半水基型清洗剂无需漂洗，解决了水基型清洗剂漂洗过程中造成的大量废水问题，又兼具溶剂型清洗剂的兼容性的优点，同时半水基性清洗剂的VOCs相较溶剂型清洗剂也大大降低了。

在VOCs新规《GB38508-2020 清洗剂挥发性有机化合物含量限值》影响下，半水基型清洗剂能更好的迎合SMT工厂的需求，未来可能会占据更多的市场份额。

钢网清洗

欧纷泰Inventec EL606

半水基型清洗剂，适用于自动清洗工艺

产品特点：

• 无需漂洗

• 无闪点

• 纯液或稀释（25%）使用

• 对使用者无害

• 操作温度低，小于30℃

• 推荐使用于浸洗或喷淋工艺

• 通过Mbtech、Sawa和Pbt水基清洗设备认证

PCB板清洗

欧纷泰Inventec EL607

水基型清洗剂，适用于自动清洗工艺

产品特点：

• 润湿能力优异，能够有效去除无铅锡膏和助焊剂

• 在低浓度时仍具有高效的清洗能力（25%）

• 无毒、不可燃

• 气味温和

• 低VOC

• 易漂洗

• 无泡

• 和大部分塑料及所有金属兼容

• 环保、配方基于自然资源、可生物降解

• 自动清洗流程：喷淋或带有浸入式喷头的超声波清洗工艺

治具、链爪、回流炉部件清洗

欧纷泰Invetec EL610

水基型清洗剂，适用于自动清洗工艺

产品特点：

• 改良配方，无需漂洗的水基型清洗剂

• 低浓度，高效的清洁力

• 与所有金属兼容

• 环保配方、基于自然资源、可生物降解

• 适用于自动化设备，采用喷淋或带有浸入式喷头的超声波浸洗工艺

链爪、治具、回流炉部件清洗

欧纷泰Inventec OVEN4

水基型清洗剂，适用于手工清洗

产品特点：

• 无需稀释，直接使用

• 维护简单，气味温和

• 无毒

• 无闪点，不可燃，可高温操作，减少清洗时间

• 和IPA以及其他溶剂相比，挥发速度慢，减少损耗约50%

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